详细说明：

    山东能源新矿集团长城煤矿积极对供电系统、运输系统、通风系统等生产进行优化，实现矿井供电集中化、运输皮带化、通风正常化，减少了企业支出，提高了经济效益。

    长城煤矿在供电系统上围绕节能降耗，开展了矿井用电负荷系统优化，每月节约电费6万元；开展工作面节约用电的改进与应用，全年节约费用50万元；对+740水平供电系统优化，节约各项费用35.5万元；同时进行了+920水平、+650水平、+980水平供电系统优化，实现了供电方式的集中高效化，减少了电能支出。在运输系统上围绕煤矸煤种分储、分运，通过在+920增加一个矸石仓、分运仓和+650延深矸石运输系统，实现原煤和矸石的分储、分时、分运，围绕运输方式优化，取消了1吨矿车运输方式，矿井采掘工作面实现运输皮带化，投用材料专用车9种，实现矿车运输特型化、规范化；对1902N运输巷管网系统优化，减少煤仓回风道130米，产生经济效益113.1万元；对+920水平九层原煤运输系统优化，直接减少设备投入160万元，实现原煤的分储、分时、分运；同时进行了1902S上切眼运输、1303N撤面运输系统、1902N矸石充填系统优化等。进行了通风系统优化，将1038水平改为回风，节约矿井风量250m3,每月节约用电7000元。积极开展人员组织优化，通过应用先进管理和设备，减少人员使用。在地面变电所、压风机房、提风机房安装自动化监控系统，实行走动式动态巡查，在地面澡堂、水处理、门卫实行岗位货币化，在井下+920、+650泵房大力应用自动化技术和岗位货币化管理，总共减少用人66名。

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