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    地处内蒙的山东能源新矿集团长城煤矿立足新建矿井实际，着眼于企业长远发展，坚持高起点、定位高标准，以调结构、转方式、促发展统领全局，积极推进“安全开采、科学开采、经济开采、绿色开采”，努力提高企业盈利和竞争能力，确保企业科学安全发展，走出了一条创建新型高效矿井的长城特色之路。

    坚持安全开采。长城煤矿严格推行“433”结构工资制，完善“五级”隐患排查制度，形成以经济杠杆为主要调节、隐患排查治理为主要保障手段的安全管理体系。并全面推行“手指口述”安全确认制度，实现“手指口述”与“五级”隐患排查融为一体的隐患排查机制。全面实施生产系统优化、简化，狠抓了质量标准化示范矿井建设，实现供电集中化、运输皮带化、通风正常化，树立“无人则安”观念。严格执行领导干部带班下井制度，实行安监员区域化管理办法和内部绩效考核办法，增强了安全监督力量。重视灾害治理，针对矿井水害、自燃发火、顶板等主要灾害，建立全天候监测、早会通报、隐患“紧盯”等制度，全面加强治理。自建矿以来至2011年8月底，实现连续安全生产1743天。

    坚持科学开采。该矿实施“科技兴矿”战略，努力弥补矿井煤层赋存条件差的不足。从1303N工作面开始，在三层工作面将原来的综放工艺上下分层同采，变成上分层综采开采，使三层煤的精煤回收率由放顶煤开采期间的16%提高到67%。在九层上分层1901N、1902N工作面实施沿空留巷无煤柱开采技术，留巷1020米，多采12.2万吨，创造经济效益3660万元。在三层工作面实行小煤柱送巷技术，区段煤柱由原来26m缩减至6m-8m，多采煤炭16.5万吨，创造经济效益4220万元。自主研制皮带拐弯技术，解决运输由于煤层赋存变化带来的困难。实施集中泵站技术，使一组泵站服务于4个工作面。实施“主副合一”主井运输技术，彻底解放副井。配备了EBH300（A）、EBZ230 、EBZ135型等硬岩掘进机，使采掘机械化水平达到100℅，实现了矿井安全高效生产。完善创新制度，制定科技管理办法，实行合理化建议和月度创新奖励制度，大力推进小改小革和技术创新。加大人才培养力度，制定班组技术员制度，严格执行“以师带徒”考核办法，开展了“综掘王”评选活动，今年8月成立了集团公司第一个大学生采煤队、综掘队，给大学生以展示技能的平台，并坚持月底进行实战演习，加大了对青年人才、科技人才的培养力度。

    坚持经济开采。他们树立质量和品牌意识，转变生产方式，强化煤质管理，提高产品竞争能力和附加值，增加经济效益。实行全员、全过程煤质管理。制定《煤质管理办法》，在产量、进尺基础上将精煤产量与所有人员收入挂钩，并实行煤质奖励制度。加大煤质管理力度，大力推行正规操作、垃圾处理、水煤控制等措施，严格考核生产过程执行情况，对违反规定者严格处罚。提高洗选能力，投入TBS洗选系统，使精煤回收率由47%提高到64%，大大提高了产品质量和经济效益。优化产品结构。建立以长城1号、2号为主的产品结构，停止煤泥产品销售，积极研究配煤技术，将煤泥加工为洗末煤，在确保质量的前提下，2011年1-7月份累计实现9.8万吨煤泥配煤销售，增加经济效益1470万元。

    坚持绿色开采。长城煤矿重视环境保护，坚持与环境协调发展，努力打造“产煤不见煤、排矸不提矸、污水不外排、垃圾不落地”的绿色生态矿井。精心利用矿井水资源，通过建设由5个蓄水池及2个净化水车间组成的矿井水循环处理系统，分别满足井上生活、绿化用水、井下防尘用水和焦化园用水，改善了草原生态环境，实现矿井水综合利用。大力开展煤场标准化整治，积极对煤场进行硬化、优化运煤路线、修建运煤道路、改造地磅房，改变了煤场“脏、乱、差”的环境面貌。积极实施“以矸换煤”技术，完成1303S斜运输巷充填，共充填矸石6500吨。在1902N上分层工作面建立高档充填工作面，每天消化掘进矸石300吨，节约主井运行时间3小时，每天可多提原煤1200吨。目前正在实施综采支架充填技术，打造内蒙第一个综采充填工作面。强化设备节能管理，在采区运输系统推广使用顺煤流启动，严格执行正规循环作业，应用泵站变频技术，投用太阳能路灯、太阳能热水器，降低电能消耗，真正实现了矿井高效、绿色开采。

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